SILICONE ALTE TEMPERATURE SARATOGA 310ML
Sigillante siliconico Saratoga Alta Temperatura, specificamente formulato per resistere ad alte temperature. È un prodotto tecnico indispensabile per lavori di manutenzione e riparazione in contesti soggetti a forte calore. Prodotto siliconico monocomponente a reticolazione acetica, che indurisce rapidamente per effetto dell’umidità atmosferica formando delle guarnizioni eccezionalmente elastiche e resistenti. È puro silicone, non contiene solventi.
Viene utilizzato in tutti i casi in cui si richieda un prodotto in grado di sopportare, a lungo, temperature elevate e di resistere anche a punte eccezionali. Ha un’ottima adesione a vetro, ceramica, acciaio, alluminio, alcune materie plastiche, legno e supporti verniciati. Viene utilizzato per sigillare impianti di condizionamento, di riscaldamento ed a contatto con tubazioni per il trasporto di fluidi caldi, elettrodomestici, ferri per stirare, forni e simili.
Caratteristiche del Prodotto
Marca: Saratoga.
Tipo: Silicone sigillante acetico.
Colore: Rosso, colore tipico per i siliconi resistenti al calore.
Resistenza Termica: Questo tipo di silicone resiste a temperature costanti da -60 a+280°C con picchi che possono raggiungere i +380°C.
- Formato: 310ml
Destinazione d'uso
È ideale per sigillare parti che si scaldano molto, come:
Testate di motori e scatole di ingranaggi.
Flange di caldaie e raccordi di tubazioni.
Impianti di riscaldamento o condizionamento.
Forni e stufe (nelle parti non a contatto diretto con la fiamma).
Vantaggi principali
Elasticità: Mantiene la flessibilità anche dopo l'indurimento e l'esposizione al calore.
Resistenza: Ottima tenuta contro acqua, oli, combustibili e agenti chimici comuni.
Qualità Professionale
L'applicazione del silicone per alte temperature richiede un po' più di attenzione rispetto a un normale silicone da bagno, poiché deve garantire una tenuta perfetta sotto stress termico.
Ecco i passaggi fondamentali per un risultato professionale:
1. Preparazione della superficie (Fondamentale)
Pulizia: La superficie deve essere perfettamente asciutta e priva di polvere, ruggine o grasso. Se stai lavorando su un motore o una flangia, usa un detergente sgrassante o dell'acetone.
Rimozione vecchi residui: Se c'era già del vecchio silicone, rimuovilo completamente con un raschietto o un solvente specifico. Il silicone nuovo non aderisce bene su quello vecchio.
2. Preparazione della cartuccia
Taglia la punta della cartuccia sopra la filettatura.
Avvita il beccuccio e taglialo in diagonale (circa 45°). La larghezza del taglio deve corrispondere alla dimensione del giunto o della fessura che devi riempire.
Inserisci la cartuccia in una pistola per silicone standard.
3. Applicazione
Estrusione: Premi il grilletto della pistola con forza costante, muovendoti lungo il giunto in modo uniforme.
Per sigillature di flange: Applica un cordolo continuo di circa 2-3 mm di spessore su una delle due superfici, circondando bene eventuali fori dei bulloni.
Lisciatura: Se devi rifinire una fessura a vista, bagna un dito (o una spatolina) con acqua e sapone e passalo sul silicone entro 5-10 minuti dall'applicazione, prima che inizi a formarsi la "pelle".
4. Tempi di indurimento
Formazione pelle: Circa 10-20 minuti.
Indurimento completo: Il silicone polimerizza grazie all'umidità dell'aria. Solitamente impiega 24 ore per ogni 2-3 mm di spessore.
Consiglio: Non accendere il motore, la stufa o l'impianto finché il silicone non è completamente indurito, altrimenti la pressione o il calore improvviso potrebbero compromettere la sigillatura.
Differenza tra mastice e silicone
1. Elasticità e Flessibilità
Silicone: È un polimero elastico. Una volta asciutto, si comporta come una gomma. Può deformarsi e tornare alla forma originale, il che lo rende perfetto per giunti soggetti a vibrazioni o dilatazioni termiche (che si allargano e restringono col calore).
Mastice: In genere è molto più rigido. Alcuni tipi di mastice (come quelli refrattari per camini) diventano duri come pietra. Non hanno capacità di allungamento: se il supporto si muove, il mastice rischia di crepare.
2. Capacità Sigillante vs Adesiva
Silicone: Ha un'ottima adesione su molti materiali (vetro, metallo, ceramica) e serve a creare una barriera impermeabile all'acqua e ai gas.
Mastice: Spesso ha una funzione più "riempitiva" o di assemblaggio.
